需要解決的現場環節
圍繞以下任務減少重複往返，並明確現場交接。
小車室內配送
單樓內短途高頻任務。
大車跨區配送
較大批次或較長跨區路線，獨立執行；銜接由人工完成。
排程方式
固定任務、按需呼叫、同向合單與優先任務按現場配置。
超重超尺寸、化學品及非標準臨時搬運不納入常規任務；原文未承諾防靜電認證、毫米級停靠或工具自動盤點。
服務流程與責任
按任務執行運輸或服務，關鍵核驗與現場處置由責任人員完成。
選擇物品、目的點和需求時段。
按清單核對物品、包裝及艙格，人工裝載並確認。
沿已配置路線和通行規則運輸。
接收到達提醒，按配置權限開艙並核對簽收。
檢視完成狀態、異常原因與交接記錄。
執行狀態與人工交接／複核結果分別確認，異常按約定崗位接管。
各方分工
收發人員
負責需求、準備、裝載、核對與簽收。
機器人
負責已配置範圍內的運輸、提醒與狀態回傳。
管理與運維
負責點位、排班、設備、異常協同和記錄回顧。
服務方式
按業務選擇適合的方式，不將所有擴展預設納入首期。
小車室內配送
單樓內短途高頻任務。
大車跨區配送
較大批次或較長跨區路線，獨立執行；銜接由人工完成。
排程方式
固定任務、按需呼叫、同向合單與優先任務按現場配置。
超重超尺寸、化學品及非標準臨時搬運不納入常規任務；原文未承諾防靜電認證、毫米級停靠或工具自動盤點。
場景適配
工具間向車間、工位與維修點配送標準工具包、工裝夾具、備件和耗材，並支援空箱回收。
小車室內配送
單樓內短途高頻任務。
大車跨區配送
較大批次或較長跨區路線，獨立執行；銜接由人工完成。
排程方式
固定任務、按需呼叫、同向合單與優先任務按現場配置。
終端與配置
以下按文件範圍說明；交付型號、選配與現場適配需確認。
室內小車與TRANGO
按路線、體積、重量和任務頻次選型。
任務管理
請求、優先順序、任務狀態與簽收記錄。
協作重點
將適合的固定路線交給機器人，現場效果通過試點對照。
按任務、目的點與責任崗位核對服務結果。
結合任務狀態與異常記錄調整路線、排班和配置。
服務路線與點位
按實際場地配置路線，圖示用於理解流程。
工具間
備貨、清單核對與人工裝載。
車間與維修點
掃碼核驗、交接與工具使用。
回收點
空箱與允許返還的工具迴流。
點位清單
- 工具間
- 車間與維修點
- 回收點
圖示僅說明流程；實際通道、門檻、門梯與停靠點需踏勘確認。
現場條件與運作協同
逐項確認場地、設備和人員條件，介面能力按專案核實。
交接責任
工具間人員準備、裝載；使用部門核對、簽收，設備不替代工具質量判斷。
異常兜底
缺件、堵塞、無人簽收轉人工協調，避免影響維修與生產。
介面、通知與通行按實際配置聯調；明確現場聯絡人和人工兜底。
文件配置與設備核對
| 室內小車與TRANGO | 按路線、體積、重量和任務頻次選型。 |
|---|---|
| 任務管理 | 請求、優先順序、任務狀態與簽收記錄。 |
文件型號與當前產品可能存在版本差異，最終按供貨規格及專案配置確認。
試點與擴展
先驗證工具間到車間A，再擴展備件到維修點和車間B；原文2–4周為驗證週期參考，按現場條件調整。
室內小車與TRANGO
按路線、體積、重量和任務頻次選型。
任務管理
請求、優先順序、任務狀態與簽收記錄。
配置測算建議
有效配送單量＝完整往返趟數 × 每趟實際單量 × 現場折減係數使用現場資料，計入通行、交接、等待、充電和異常；不按理想行駛速度直接推算。
這是評估方法，文件中的推薦或目標不等於統一效能承諾。
配置評估要素
任務節拍
實測發起、執行、交接、返回與充電時間。
現場範圍
工具間、車間與維修點、回收點
人員協同
計入接收、複核和異常處理的可用人員。
原文配置和資料屬於對應場景參考；最終配置以現場驗證為準。
實施建議
以下為專案評估與驗收建議，需按現場條件確認。
確認範圍
現場準備
配置聯調
條件具備後
試運轉與驗收
按專案約定
異常處理建議
以下為專案評估與驗收建議，需按現場條件確認。
| 情況 | 處理 | 責任與記錄 |
|---|---|---|
| 無法繼續任務 | 按現場規則暫停、等待或人工接管。 | 管理人員確認原因、責任人和恢復條件。 |
| 交接或複核未完成 | 聯絡指定崗位，不以自動完成替代人工確認。 | 記錄未完成原因與後續處理。 |
| 設備或通行異常 | 按運維流程排查，必要時改由人工執行。 | 運維與現場崗位協同，恢復後驗證任務。 |
常見問題
先從哪裡開始？
先驗證工具間到車間A，再擴展備件到維修點和車間B；原文2–4周為驗證週期參考，按現場條件調整。
機器人和人員如何分工？
收發人員：負責需求、準備、裝載、核對與簽收。 機器人：負責已配置範圍內的運輸、提醒與狀態回傳。 管理與運維：負責點位、排班、設備、異常協同和記錄回顧。
哪些能力需要單獨確認？
超重超尺寸、化學品及非標準臨時搬運不納入常規任務；原文未承諾防靜電認證、毫米級停靠或工具自動盤點。
如何確定配置和驗收？
以原文推薦為起點，結合現場路線、實際設備與試運轉資料確認；建議驗收項不構成固定效能或服務承諾。
試點準備
先驗證工具間到車間A，再擴展備件到維修點和車間B；原文2–4周為驗證週期參考，按現場條件調整。
| 核對項 | 內容 | 確認方式 |
|---|---|---|
| 場景與點位 | 工具間、車間與維修點、回收點 | 現場確認可服務範圍與負責崗位。 |
| 路線與通行 | 地圖、通道、門梯、網路與充電。 | 跨層及受控門通行按需聯調，不以圖示替代現場測試。 |
| 交接與異常 | 收發人員、機器人、管理與運維 | 明確通知、人工接管、記錄與回顧規則。 |
場景與點位
工具間、車間與維修點、回收點 現場確認可服務範圍與負責崗位。
路線與通行
地圖、通道、門梯、網路與充電。 跨層及受控門通行按需聯調，不以圖示替代現場測試。
交接與異常
收發人員、機器人、管理與運維 明確通知、人工接管、記錄與回顧規則。