需要解決的現場環節
圍繞以下任務減少重複往返，並明確現場交接。
室內短途
小型機器人承擔單樓層、高頻小批次配送。
大車配送
TRANGO 承擔較大批次、較長距離與跨區域任務，以室內為主。
試點排程
先按先到先服務驗證，不預設啟用複雜插單策略。
大車與小車按任務並行選擇；需要銜接時由人工中轉，不包含自動接駁。危險品、超限物與需現場判斷的任務另行處理。
服務流程與責任
按任務執行運輸或服務，關鍵核驗與現場處置由責任人員完成。
選擇物品、目的點和需求時段。
按清單核對物品、包裝及艙格，人工裝載並確認。
沿已配置路線和通行規則運輸。
接收到達提醒，按配置權限開艙並核對簽收。
檢視完成狀態、異常原因與交接記錄。
執行狀態與人工交接／複核結果分別確認，異常按約定崗位接管。
各方分工
收發人員
負責需求、準備、裝載、核對與簽收。
機器人
負責已配置範圍內的運輸、提醒與狀態回傳。
管理與運維
負責點位、排班、設備、異常協同和記錄回顧。
服務方式
按業務選擇適合的方式，不將所有擴展預設納入首期。
室內短途
小型機器人承擔單樓層、高頻小批次配送。
大車配送
TRANGO 承擔較大批次、較長距離與跨區域任務，以室內為主。
試點排程
先按先到先服務驗證，不預設啟用複雜插單策略。
大車與小車按任務並行選擇；需要銜接時由人工中轉，不包含自動接駁。危險品、超限物與需現場判斷的任務另行處理。
場景適配
面向標準物料、工具、空箱與產線補給，按請求、備料、裝載、運輸、人工核驗和記錄完成閉環。
室內短途
小型機器人承擔單樓層、高頻小批次配送。
大車配送
TRANGO 承擔較大批次、較長距離與跨區域任務，以室內為主。
試點排程
先按先到先服務驗證，不預設啟用複雜插單策略。
終端與配置
以下按文件範圍說明；交付型號、選配與現場適配需確認。
小型配送終端
適配短途、窄通道與小批次。
TRANGO
適配大批次與跨區域路線，按現場裝載驗證。
協作重點
將適合的固定路線交給機器人，現場效果通過試點對照。
按任務、目的點與責任崗位核對服務結果。
結合任務狀態與異常記錄調整路線、排班和配置。
服務路線與點位
按實際場地配置路線，圖示用於理解流程。
備料區
核對物料、數量、包裝與目的點。
工具間與產線
人工裝載、掃碼核驗與簽收。
回收與保障點
空箱返回、充電及安全待命。
點位清單
- 備料區
- 工具間與產線
- 回收與保障點
圖示僅說明流程；實際通道、門檻、門梯與停靠點需踏勘確認。
現場條件與運作協同
逐項確認場地、設備和人員條件，介面能力按專案核實。
試點目標，非保證
人工搬運工時減少40%、準時率≥95%、等待減少20–30%、記錄覆蓋100%，需按試點口徑測量。
異常處理
通道受阻、缺料或無人簽收由人員協調，任務狀態可追溯。
介面、通知與通行按實際配置聯調；明確現場聯絡人和人工兜底。
文件配置與設備核對
| 小型配送終端 | 適配短途、窄通道與小批次。 |
|---|---|
| TRANGO | 適配大批次與跨區域路線，按現場裝載驗證。 |
文件型號與當前產品可能存在版本差異，最終按供貨規格及專案配置確認。
試點與擴展
原文試點參考：1個車間、1個備料區、1個工具間，小車1–2臺、TRANGO 1臺，設定充電與待命點。
小型配送終端
適配短途、窄通道與小批次。
TRANGO
適配大批次與跨區域路線，按現場裝載驗證。
配置測算建議
有效配送單量＝完整往返趟數 × 每趟實際單量 × 現場折減係數使用現場資料，計入通行、交接、等待、充電和異常；不按理想行駛速度直接推算。
這是評估方法，文件中的推薦或目標不等於統一效能承諾。
配置評估要素
任務節拍
實測發起、執行、交接、返回與充電時間。
現場範圍
備料區、工具間與產線、回收與保障點
人員協同
計入接收、複核和異常處理的可用人員。
原文配置和資料屬於對應場景參考；最終配置以現場驗證為準。
實施建議
以下為專案評估與驗收建議，需按現場條件確認。
確認範圍
現場準備
配置聯調
條件具備後
試運轉與驗收
按專案約定
異常處理建議
以下為專案評估與驗收建議，需按現場條件確認。
| 情況 | 處理 | 責任與記錄 |
|---|---|---|
| 無法繼續任務 | 按現場規則暫停、等待或人工接管。 | 管理人員確認原因、責任人和恢復條件。 |
| 交接或複核未完成 | 聯絡指定崗位，不以自動完成替代人工確認。 | 記錄未完成原因與後續處理。 |
| 設備或通行異常 | 按運維流程排查，必要時改由人工執行。 | 運維與現場崗位協同，恢復後驗證任務。 |
常見問題
先從哪裡開始？
原文試點參考：1個車間、1個備料區、1個工具間，小車1–2臺、TRANGO 1臺，設定充電與待命點。
機器人和人員如何分工？
收發人員：負責需求、準備、裝載、核對與簽收。 機器人：負責已配置範圍內的運輸、提醒與狀態回傳。 管理與運維：負責點位、排班、設備、異常協同和記錄回顧。
哪些能力需要單獨確認？
大車與小車按任務並行選擇；需要銜接時由人工中轉，不包含自動接駁。危險品、超限物與需現場判斷的任務另行處理。
如何確定配置和驗收？
以原文推薦為起點，結合現場路線、實際設備與試運轉資料確認；建議驗收項不構成固定效能或服務承諾。
試點準備
原文試點參考：1個車間、1個備料區、1個工具間，小車1–2臺、TRANGO 1臺，設定充電與待命點。
| 核對項 | 內容 | 確認方式 |
|---|---|---|
| 場景與點位 | 備料區、工具間與產線、回收與保障點 | 現場確認可服務範圍與負責崗位。 |
| 路線與通行 | 地圖、通道、門梯、網路與充電。 | 跨層及受控門通行按需聯調，不以圖示替代現場測試。 |
| 交接與異常 | 收發人員、機器人、管理與運維 | 明確通知、人工接管、記錄與回顧規則。 |
場景與點位
備料區、工具間與產線、回收與保障點 現場確認可服務範圍與負責崗位。
路線與通行
地圖、通道、門梯、網路與充電。 跨層及受控門通行按需聯調，不以圖示替代現場測試。
交接與異常
收發人員、機器人、管理與運維 明確通知、人工接管、記錄與回顧規則。