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工厂产线物料与工具配送服务方案

物料工具送到产线。先验证固定补给闭环。

面向标准物料、工具、空箱与产线补给,按请求、备料、装载、运输、人工核验和记录完成闭环。

按文档业务范围组织试点,关键交接由责任人员核验。
机器人服务场景示意
服务流程
1
需求发起使用人员

选择物品、目的点和需求时段。

2
执行配送机器人

沿已配置路线和通行规则运输。

3
到达交接接收人员

接收到达提醒,按配置权限开舱并核对签收。

需要解决的现场环节

围绕以下任务减少重复往返,并明确现场交接。

室内短途

小型机器人承担单楼层、高频小批量配送。

大车配送

TRANGO 承担较大批量、较长距离与跨区域任务,以室内为主。

试点调度

先按先到先服务验证,不默认启用复杂插单策略。

大车与小车按任务并行选择;需要衔接时由人工中转,不包含自动接驳。危险品、超限物与需现场判断的任务另行处理。

服务流程与责任

按任务执行运输或服务,关键核验与现场处置由责任人员完成。

1
需求发起使用人员

选择物品、目的点和需求时段。

2
准备装载收发人员

按清单核对物品、包装及舱格,人工装载并确认。

3
执行配送机器人

沿已配置路线和通行规则运输。

4
到达交接接收人员

接收到达提醒,按配置权限开舱并核对签收。

5
状态留痕管理人员

查看完成状态、异常原因与交接记录。

执行状态与人工交接/复核结果分别确认,异常按约定岗位接管。

各方分工

收发人员

负责需求、准备、装载、核对与签收。

机器人

负责已配置范围内的运输、提醒与状态回传。

管理与运维

负责点位、排班、设备、异常协同和记录复盘。

服务方式

按业务选择适合的方式,不将所有扩展默认纳入首期。

室内短途

小型机器人承担单楼层、高频小批量配送。

大车配送

TRANGO 承担较大批量、较长距离与跨区域任务,以室内为主。

试点调度

先按先到先服务验证,不默认启用复杂插单策略。

大车与小车按任务并行选择;需要衔接时由人工中转,不包含自动接驳。危险品、超限物与需现场判断的任务另行处理。

场景适配

面向标准物料、工具、空箱与产线补给,按请求、备料、装载、运输、人工核验和记录完成闭环。

室内短途

小型机器人承担单楼层、高频小批量配送。

大车配送

TRANGO 承担较大批量、较长距离与跨区域任务,以室内为主。

试点调度

先按先到先服务验证,不默认启用复杂插单策略。

终端与配置

以下按文档范围说明;交付型号、选配与现场适配需确认。

小型配送终端

适配短途、窄通道与小批量。

TRANGO

适配大批量与跨区域路线,按现场装载验证。

协作重点

减少重复往返

将适合的固定路线交给机器人,现场效果通过试点对照。

清晰交接

按任务、目的点与责任岗位核对服务结果。

运行复盘

结合任务状态与异常记录调整路线、排班和配置。

服务路线与点位

按实际场地配置路线,图示用于理解流程。

备料区

核对物料、数量、包装与目的点。

工具间与产线

人工装载、扫码核验与签收。

回收与保障点

空箱返回、充电及安全待命。

点位清单

  • 备料区
  • 工具间与产线
  • 回收与保障点
先验证完整闭环: 备料区 → 工具间与产线 → 回收与保障点

图示仅说明流程;实际通道、门槛、门梯与停靠点需踏勘确认。

现场条件与运行协同

逐项确认场地、设备和人员条件,接口能力按项目核实。

试点目标,非保证

人工搬运工时减少40%、准时率≥95%、等待减少20–30%、记录覆盖100%,需按试点口径测量。

异常处理

通道受阻、缺料或无人签收由人员协调,任务状态可追溯。

接口、通知与通行按实际配置联调;明确现场联系人和人工兜底。

文档配置与设备核对

小型配送终端适配短途、窄通道与小批量。
TRANGO适配大批量与跨区域路线,按现场装载验证。

文档型号与当前产品可能存在版本差异,最终按供货规格及项目配置确认。

试点与扩展

原文试点参考:1个车间、1个备料区、1个工具间,小车1–2台、TRANGO 1台,设置充电与待命点。

小型配送终端

适配短途、窄通道与小批量。

TRANGO

适配大批量与跨区域路线,按现场装载验证。

配置测算建议

有效配送单量=完整往返趟数 × 每趟实际单量 × 现场折减系数

使用现场数据,计入通行、交接、等待、充电和异常;不按理想行驶速度直接推算。

测算示例: 原文试点参考:1个车间、1个备料区、1个工具间,小车1–2台、TRANGO 1台,设置充电与待命点。

这是评估方法,文档中的推荐或目标不等于统一性能承诺。

配置评估要素

任务节拍

实测发起、执行、交接、返回与充电时间。

现场范围

备料区、工具间与产线、回收与保障点

人员协同

计入接收、复核和异常处理的可用人员。

原文配置和数据属于对应场景参考;最终配置以现场验证为准。

实施建议

以下为项目评估与验收建议,需按现场条件确认。

第 1 阶段

确认范围

现场准备

核心交付物: 原文试点参考:1个车间、1个备料区、1个工具间,小车1–2台、TRANGO 1台,设置充电与待命点。
第 2 阶段

配置联调

条件具备后

核心交付物: 核对设备、路线、点位、账号及必要的通行或系统接口。
第 3 阶段

试运行与验收

按项目约定

核心交付物: 按真实任务验证执行、人工协同、异常及记录,再决定扩展。

异常处理建议

以下为项目评估与验收建议,需按现场条件确认。

情况处理责任与记录
无法继续任务按现场规则暂停、等待或人工接管。管理人员确认原因、责任人和恢复条件。
交接或复核未完成联系指定岗位,不以自动完成替代人工确认。记录未完成原因与后续处理。
设备或通行异常按运维流程排查,必要时改由人工执行。运维与现场岗位协同,恢复后验证任务。

常见问题

先从哪里开始?

原文试点参考:1个车间、1个备料区、1个工具间,小车1–2台、TRANGO 1台,设置充电与待命点。

机器人和人员如何分工?

收发人员:负责需求、准备、装载、核对与签收。 机器人:负责已配置范围内的运输、提醒与状态回传。 管理与运维:负责点位、排班、设备、异常协同和记录复盘。

哪些能力需要单独确认?

大车与小车按任务并行选择;需要衔接时由人工中转,不包含自动接驳。危险品、超限物与需现场判断的任务另行处理。

如何确定配置和验收?

以原文推荐为起点,结合现场路线、实际设备与试运行数据确认;建议验收项不构成固定性能或服务承诺。

试点准备

原文试点参考:1个车间、1个备料区、1个工具间,小车1–2台、TRANGO 1台,设置充电与待命点。

核对项内容确认方式
场景与点位备料区、工具间与产线、回收与保障点现场确认可服务范围与负责岗位。
路线与通行地图、通道、门梯、网络与充电。跨层及受控门通行按需联调,不以图示替代现场测试。
交接与异常收发人员、机器人、管理与运维明确通知、人工接管、记录与复盘规则。

场景与点位

备料区、工具间与产线、回收与保障点 现场确认可服务范围与负责岗位。

路线与通行

地图、通道、门梯、网络与充电。 跨层及受控门通行按需联调,不以图示替代现场测试。

交接与异常

收发人员、机器人、管理与运维 明确通知、人工接管、记录与复盘规则。

KAGO + TRANGO

相关设备

查看产品信息,并结合文档版本核对交付型号与配置。