需要解決的現場環節
圍繞以下任務組織路線、內容與人員協作。
固定路線
按班次與區域定時巡檢。
重點點位
原輔料儲存、異味投訴點、排風口外圍等。
異常複測
超閾值提醒後複測，由人員檢視、標記與處理。
原文熱力圖與趨勢屏為效果展示；不等於認證檢測報告，不承諾自動定位汙染源、危險氣體防爆認證或自動聯動空調。
服務流程與責任
按任務執行運輸或服務，關鍵核驗與現場處置由責任人員完成。
設定區域、點位、路線、時間與巡檢頻次。
沿已配置室內路線到點採集。
展示現場資訊、任務狀態與異常提醒。
檢視現場資料、圖片或畫面，確認是否需要處理。
處置後標記結果，保留任務、點位、時間與事件記錄。
執行狀態與人工交接／複核結果分別確認，異常按約定崗位接管。
各方分工
機器人
按路線巡視、採集並上報現場資訊。
值班人員
檢視、複核與判斷異常，聯絡現場人員。
現場與運維人員
處置問題，維護設備、路線與記錄。
服務方式
按業務選擇適合的方式，不將所有擴展預設納入首期。
固定路線
按班次與區域定時巡檢。
重點點位
原輔料儲存、異味投訴點、排風口外圍等。
異常複測
超閾值提醒後複測，由人員檢視、標記與處理。
原文熱力圖與趨勢屏為效果展示；不等於認證檢測報告，不承諾自動定位汙染源、危險氣體防爆認證或自動聯動空調。
場景適配
機器人在車間、倉儲與公共通道按固定路線和重點點位採集空氣資料，異常複測並交由人員確認處理。
固定路線
按班次與區域定時巡檢。
重點點位
原輔料儲存、異味投訴點、排風口外圍等。
異常複測
超閾值提醒後複測，由人員檢視、標記與處理。
終端與配置
以下按文件範圍說明；交付型號、選配與現場適配需確認。
採集配置
溫溼度、PM2.5、PM10、TVOC與異味等級等按實際感測器確認；示意看板含CO₂，不等於所有配置標配。
平台
閾值提醒、趨勢展示、事件記錄與按需資料介面。
協作重點
將適合的固定路線交給機器人，現場效果通過試點對照。
按任務、目的點與責任崗位核對服務結果。
結合任務狀態與異常記錄調整路線、排班和配置。
服務路線與點位
按實際場地配置路線，圖示用於理解流程。
車間主通道
按路線採集並關聯點位、時間。
儲存與異味點
設重點採集和複測規則。
員工區域
按可通行範圍與現場需求納入。
點位清單
- 車間主通道
- 儲存與異味點
- 員工區域
圖示僅說明流程；實際通道、門檻、門梯與停靠點需踏勘確認。
現場條件與運作協同
逐項確認場地、設備和人員條件，介面能力按專案核實。
人工閉環
人員複核讀數和現場情況，記錄處置與複測結果。
運維條件
確認感測器、閾值、路線、網路與充電點，按實際設備維護要求執行。
介面、通知與通行按實際配置聯調；明確現場聯絡人和人工兜底。
文件配置與設備核對
| 採集配置 | 溫溼度、PM2.5、PM10、TVOC與異味等級等按實際感測器確認；示意看板含CO₂，不等於所有配置標配。 |
|---|---|
| 平台 | 閾值提醒、趨勢展示、事件記錄與按需資料介面。 |
文件型號與當前產品可能存在版本差異，最終按供貨規格及專案配置確認。
試點與擴展
以1臺機器人、1條固定路線與多個時段試點，先覆蓋主通道、儲存區、投訴點及排風口外圍。
採集配置
溫溼度、PM2.5、PM10、TVOC與異味等級等按實際感測器確認；示意看板含CO₂，不等於所有配置標配。
平台
閾值提醒、趨勢展示、事件記錄與按需資料介面。
配置測算建議
覆蓋能力＝完整巡檢週期與逐點復訪間隔的實測匹配使用現場資料，計入通行、交接、等待、充電和異常；不按理想行駛速度直接推算。
這是評估方法，文件中的推薦或目標不等於統一效能承諾。
配置評估要素
任務節拍
實測發起、執行、交接、返回與充電時間。
現場範圍
車間主通道、儲存與異味點、員工區域
人員協同
計入接收、複核和異常處理的可用人員。
原文配置和資料屬於對應場景參考；最終配置以現場驗證為準。
實施建議
以下為專案評估與驗收建議，需按現場條件確認。
確認範圍
現場準備
配置聯調
條件具備後
試運轉與驗收
按專案約定
異常處理建議
以下為專案評估與驗收建議，需按現場條件確認。
| 情況 | 處理 | 責任與記錄 |
|---|---|---|
| 無法繼續任務 | 按現場規則暫停、等待或人工接管。 | 管理人員確認原因、責任人和恢復條件。 |
| 交接或複核未完成 | 聯絡指定崗位，不以自動完成替代人工確認。 | 記錄未完成原因與後續處理。 |
| 設備或通行異常 | 按運維流程排查，必要時改由人工執行。 | 運維與現場崗位協同，恢復後驗證任務。 |
常見問題
先從哪裡開始？
以1臺機器人、1條固定路線與多個時段試點，先覆蓋主通道、儲存區、投訴點及排風口外圍。
機器人和人員如何分工？
機器人：按路線巡視、採集並上報現場資訊。 值班人員：檢視、複核與判斷異常，聯絡現場人員。 現場與運維人員：處置問題，維護設備、路線與記錄。
哪些能力需要單獨確認？
原文熱力圖與趨勢屏為效果展示；不等於認證檢測報告，不承諾自動定位汙染源、危險氣體防爆認證或自動聯動空調。
如何確定配置和驗收？
以原文推薦為起點，結合現場路線、實際設備與試運轉資料確認；建議驗收項不構成固定效能或服務承諾。
試點準備
以1臺機器人、1條固定路線與多個時段試點，先覆蓋主通道、儲存區、投訴點及排風口外圍。
| 核對項 | 內容 | 確認方式 |
|---|---|---|
| 場景與點位 | 車間主通道、儲存與異味點、員工區域 | 現場確認可服務範圍與負責崗位。 |
| 路線與通行 | 地圖、通道、門梯、網路與充電。 | 跨層及受控門通行按需聯調，不以圖示替代現場測試。 |
| 交接與異常 | 機器人、值班人員、現場與運維人員 | 明確通知、人工接管、記錄與回顧規則。 |
場景與點位
車間主通道、儲存與異味點、員工區域 現場確認可服務範圍與負責崗位。
路線與通行
地圖、通道、門梯、網路與充電。 跨層及受控門通行按需聯調，不以圖示替代現場測試。
交接與異常
機器人、值班人員、現場與運維人員 明確通知、人工接管、記錄與回顧規則。